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Vistas:1000 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-11-28 Origen:Sitio
El marcado láser es un proceso permanente que utiliza un haz de luz concentrada para crear una marca duradera en una superficie.Normalmente realizado con una máquina láser de fibra, láser de CO2, pulsado, de onda continua, verde o UV, el marcado láser abarca una amplia variedad de aplicaciones.
El marcado láser se puede automatizar y procesar a altas velocidades, dejando marcas de trazabilidad permanentes en una variedad de materiales, incluidos acero, titanio, aluminio, cobre, cerámica, plástico, vidrio, madera, papel y cartón.Las piezas y productos se pueden marcar con texto (incluidos números de serie y números de pieza);datos legibles por máquina (como códigos de barras, códigos de identificación únicos y códigos Data Matrix 2D);o gráficos.
Si buscas marcar metal, lo que necesitas comprar es un láser de fibra.Si busca marcar materiales orgánicos como textiles, madera o cartón, un láser de CO2 es la mejor opción.
Si su aplicación es el corte de metales con láser, lo más probable es que necesite un láser de fibra CW (onda continua) de alta potencia.Para otros materiales como plásticos y caucho, puede ser uno u otro.
La principal diferencia que determina el tipo de materiales que puede procesar cada láser es la longitud de onda.Un láser de fibra suele tener una longitud de onda de 1.060 nm, mientras que los láseres de CO2 tienen longitudes de onda en el rango de 10.600 nm.En general, los láseres de fibra tienen muchas ventajas sobre los láseres de CO2.
Los láseres de fibra son los más adecuados para marcas de alto contraste como recocido, grabado y grabado de metales.Producen un diámetro focal extremadamente pequeño (lo que da como resultado una intensidad hasta 100 veces mayor que un sistema de CO2), lo que los convierte en la opción ideal para el marcado permanente de números de serie, códigos de barras y matrices de datos en metales.Los láseres de fibra se utilizan ampliamente para aplicaciones de identificación y trazabilidad de productos (marcado directo de piezas).
Una gran ventaja es que los láseres de fibra son máquinas que no requieren mantenimiento y tienen una larga vida útil (nuestros láseres tienen un mínimo de 100.000 horas de funcionamiento).También son más pequeños que los láseres de CO2.Además, debido a la alta eficiencia eléctrica de los láseres de fibra, utilizan significativamente menos energía que los láseres de CO2, lo que genera enormes ahorros de costos en aplicaciones de corte.
Los láseres de fibra también tienen una demanda creciente para aplicaciones de limpieza industrial, como la limpieza con láser de fibra para eliminar óxido, pintura, óxidos y otros contaminantes.
El marcado con láser de CO2 es ideal para una amplia gama de materiales no metálicos, incluidos plásticos, textiles, vidrio, acrílico, madera e incluso piedra.Se utilizan en envases farmacéuticos y alimentarios, así como en el marcado de tuberías de PVC, materiales de construcción, aparatos de comunicaciones móviles, aparatos eléctricos, circuitos integrados y componentes electrónicos.
Si necesita cortar materiales más gruesos, lo mejor es utilizar la máquina de marcado láser de Co2. Los láseres de CO2 ofrecen tiempos de perforación inicial más rápidos, cortes en línea recta más rápidos y un acabado superficial más suave al cortar materiales de más de 5 mm.
Desafortunadamente, los láseres de CO2 utilizan mucha más energía que los láseres de fibra, lo que genera un mayor costo de operación.Por ejemplo, un láser de CO2 de alta potencia y un enfriador consumirán aproximadamente 70 kW cuando funcionen a máxima potencia.Un láser de fibra de potencia similar consume aproximadamente 18 kW.
Los fabricantes pueden obtener muchos beneficios del proceso de marcado láser, ya sea identificación y marcación básica de piezas o trazabilidad completa para rastrear y rastrear piezas desde el principio hasta el final.El marcado directo de piezas con una máquina de marcado láser ofrece marcas duraderas y legibles.Los resultados de estas marcas de alta calidad incluyen:
Mayor eficiencia operativa y productividad con menos desperdicio y tiempo de inactividad
Más visibilidad y responsabilidad en toda la cadena de suministro
Amenazas costosas minimizadas, como problemas de calidad y falsificación.
Cumplimiento garantizado de las regulaciones de la industria.
